Was tun, wenn das Vakuumniveau eines Vakuum-Leistungsschalters sinkt?

Wenn das Vakuumniveau eines Vakuum-Leistungsschalters abfällt, muss die Stromversorgung sofort unterbrochen werdenVakuumunterbrecherersetzt und die Prüfung der mechanischen Eigenschaften wiederholt. Ein Absinken des Vakuumniveaus ist ein latenter Fehler; Wenn es nicht umgehend behoben wird, kann es die Schaltleistung erheblich beeinträchtigen und sogar zur Explosion des Leistungsschalters führen. Spezifische Handhabungs- und Erkennungsschritte sind wie folgt:

Visuelle Inspektion: Bei routinemäßigen Inspektionen sollten Bediener auf Entladungsphänomene außerhalb des Gebäudes achtenVakuumunterbrecher. Liegt eine Entladung vor, kann im Allgemeinen festgestellt werden, dass das Vakuumniveau nicht ausreichend ist und die Stromversorgung unterbrochen und der Leistungsschalter sofort ausgetauscht werden muss.

Instrumententest: Während der regelmäßigen Wartung bei Stromausfällen muss ein Vakuumpegeltester verwendet werden, um den Vakuumschalter qualitativ zu testen und sicherzustellen, dass sein Vakuumpegel im akzeptablen Bereich von 10⁻⁴ bis 10⁻⁶ Pa bleibt.

Bestätigung der Spannungsfestigkeit: Wenn der Test ergibt, dass das Vakuumniveau unter den Grenzwert fällt, ist eine weitere Bestätigung durch einen Spannungsfestigkeitstest mit Netzfrequenz erforderlich.

Ersetzen der Vakuumbirne: Sobald ein Abfall des Vakuums bestätigt wird, besteht die einzige Lösung darin, die defekte Vakuumbirne auszutauschen (Vakuumschaltröhre).

Anpassen der mechanischen Eigenschaften: Nach dem Austausch des Vakuumkolbens ist es wichtig, Eigenschaften wie Hub, Synchronisierung, Prellen und Nachlauf neu einzustellen und gründliche Tests durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Schalterdaten dem Standard entsprechen und das Gerät wieder in einen sicheren Betriebszustand versetzt wird.

Ein Vakuumabfall wird in der Regel durch folgende mechanische oder fertigungstechnische Faktoren verursacht und erfordert im täglichen Betrieb eine gezielte Vorbeugung:

Eliminierung mechanischer Rückschläge und Stöße: Kontaktrücksprünge beim Öffnen und Schließen oder übermäßig schnelle Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten können zu starken Vibrationen führen, die zu Rissen im Faltenbalg der Lichtbogenlöschkammer und Leckagen führen können.

Optimierung des Betätigungsmechanismus: Wenn der Betätigungsgestängeabstand zu groß ist oder die Kapazität des Betätigungsmechanismus ungeeignet ist, kann es leicht zu Schäden an der Lichtbogenlöschkammer kommen. Daher sollten ausgereifte Produkte mit integrierten Betriebsmechanismen Vorrang haben.

Regelmäßige Wartung des Puffers: Wenn der Puffer verformt, beschädigt oder übermäßig komprimiert ist, muss er außer Betrieb genommen werden. Regelmäßige Inspektionen und Schmierungen sind erforderlich, um Schäden an der Lichtbogenlöschkammer aufgrund eines Pufferausfalls zu verhindern.

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