Wie erkennt man Gaslecks in SF₆-Leistungsschaltern? - Blog

Erkennen von GaslecksSF₆-LeistungsschalterTypischerweise beginnt eine vorläufige Beurteilung anhand von Überwachungssignalen und Druckänderungen, gefolgt von einer präzisen Lokalisierung mithilfe verschiedener professioneller Techniken, wie z. B. der qualitativen Lecksuche und der Druckabfallmethode. Bei Feldeinsätzen wird häufig eine Kombination von Methoden eingesetzt, um die Wirksamkeit der Erkennung zu verbessern.

Die spezifischen Erkennungsmethoden und -schritte sind wie folgt:

1. Vorläufige Bewertung

Beobachten Sie Signale und Druck: Sinkt der Manometerwert allmählich ab oder gibt das Dichterelais bei konstanter Umgebungstemperatur ein Signal „Gas nachfüllen“ aus, deutet dies in der Regel auf ein Leck hin. Fällt der Gasdruck plötzlich auf Null, muss der Leistungsschalter sofort in den nicht-automatischen Modus geschaltet und seine Steuerstromversorgung unterbrochen werden.

Ermitteln Sie die Ursache: Wenn ein Signal „Gas nachfüllen“ ausgelöst wird, überprüfen Sie zunächst die Genauigkeit der Einstellungen des Dichterelais und prüfen Sie, ob Fehler in den Sekundärkreisen vorliegen, um Fehlalarme auszuschließen.

2. Methoden zur Leckerkennung vor Ort

Im Feld wird typischerweise ein umfassender Ansatz verwendet, der -mehrere Erkennungsmethoden kombiniert-.

Qualitative Lecksuche: Dies ist die gebräuchlichste und unkomplizierteste Methode.

Verwendung eines Leckdetektors: Bewegen Sie einen tragbaren SF₆-Gasleckdetektor langsam entlang potenzieller Leckstellen (z. B. Verbindungen, Flansche und Ventile). Ein Alarm vom Instrument zeigt die ungefähre Position des Lecks an.

Einschränkungen: Diese Methode ist anfällig für Fehlalarme, die durch instabile Sondenbewegungen oder Wind verursacht werden. Es kann weder den genauen Ort des Lecks lokalisieren, noch kann es zur Erkennung von Lecks am Hauptteil von unter Spannung stehenden Geräten verwendet werden.

Druckabfallmethode: Diese Methode ist einfach zu implementieren, bietet jedoch eine begrenzte Präzision.

Verfahren: Messen Sie den SF₆-Gasdruck mit einem Präzisionsmanometer, messen Sie nach einem Zeitraum von mehreren Tagen bis mehreren Wochen erneut und berechnen Sie den Druckabfall unter Anpassung an Temperaturschwankungen.

Hilfsmaßnahme: Vergleichen Sie das Gerät mit anderenLeistungsschalterdes gleichen Modells, um Genauigkeit und Gültigkeit zu verbessern.

Abschnittstrennungsmethode: Diese Methode eignet sich für Leistungsschalter mit miteinander verbundenen drei{0}}Phasen-Gaskreisläufen. Wenn die Leckrate zu niedrig ist, um die Quelle leicht lokalisieren zu können, kann der Erkennungsbereich eingegrenzt werden, indem Abschnitte des Gassystems schrittweise isoliert werden. Gesamtmethode: Diese Methode, die hauptsächlich von Herstellern verwendet wird, besteht darin, den gesamten Leistungsschalter in einem speziell entwickelten versiegelten Behälter einzuschließen und die jährliche Leckagerate durch Messung der Konzentration von SF₆-Gas im Inneren des Behälters zu berechnen. Es wird selten für -Vor-Ort-Tests verwendet.

3. Spezifische Orte für die Lecksuche

Leckstellen in SF₆-Leistungsschaltern können an folgenden kritischen Stellen auftreten:

Porzellanbuchsen-zu-Flanschverbindungen: Probleme wie schlechte Verbindung, alternde Dichtungen oder Fehlausrichtung.

Gleitdichtungsbereiche: Beschädigte Dichtungsringe oder unzureichende Oberflächenglätte der Gleitstange.

Rohrverbindungen und Ventile: Probleme wie lose Verbindungen, nicht dicht schließende Ventile, Sandlöcher im Ventilgehäuse oder defekte Dichtungsringe.

Dichterelais- und Manometerschnittstellen: Beschädigte Dichtungen oder Dichtringe an den Verbindungsstellen.

Schweißnähte: Mögliche Sandlöcher oder Bereiche, die Reparaturschweißungen erfordern.