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Wie kann man einen Vakuum-Leistungsschalter auf Luftlecks prüfen?

Der Kern der Prüfung auf Luftleckage (Vakuumverschlechterung) in einem Vakuum-Leistungsschalter besteht aus einem vierstufigen Prozess: „Erste Sichtprüfung → Prüfung der elektrischen Spannungsfestigkeit → Prüfung des Vakuumgradinstruments → Hilfsüberprüfung.“ Priorisieren Sie eine sichere und schnelle Sichtprüfung und einen Netzfrequenz-Spannungstest und verwenden Sie dann professionelle Instrumente zur quantitativen Bestätigung.

Erste Beurteilung während des Betriebs (ohne Stromausfall/einfache Beobachtung)

1. Hören Sie auf den Ton

Normal: Nur ein knackiges metallisches Klappern beim Öffnen und Schließen.

Luftaustritt: Zischendes Luftstromgeräusch, gedämpftes Austrittsgeräusch, hochfrequentes Pfeifgeräusch, besonders wahrnehmbar beim Öffnen.

2. Beobachten Sie den Lichtbogen und das Aussehen (Lichtbogenlöscher mit Glas--Hülle)

Beim Brechen erscheint der Lichtbogen weiß, länglich und grell (normal ist er blassblau/violett, kurz und konzentriert).

Die innere Glaswand erscheint weiß, beschlagen, kondensiert, die Metallbeschichtung ist verfärbt/abgeblättert und der Getter (Spiegeloberfläche) erscheint weiß/verschwindet (normal ist eine helle Spiegeloberfläche).

3. Infrarot-Thermometrie (Hilfsmittel): Lokale Überhitzung in der Mitte der Lichtbogen--Löschkammer (Temperaturanstieg > 40 K) kann durch interne Entladung verursacht werden.

Sicherheitsmaßnahmen bei Stromausfällen (vor allen Offline-Inspektionen erforderlich)

Trennen Sie die vor- und nachgeschalteten Trennschalter des Leistungsschalters und stellen Sie sicher, dass auf allen drei Phasen keine Spannung anliegt.

Schließen Sie den Erdungsschalter, sorgen Sie für eine sichere Erdung und entspannen Sie die Energiespeicherfeder.

Hängen Sie ein „Do Not Close“-Schild auf und sorgen Sie für ausreichenden Isolationsschutz (isolierende Handschuhe und Schuhe).

Offline-Inspektionsmethoden (nach Priorität geordnet)

1. Visuelle Dichtungsprüfung (am einfachsten):

Keramik-/Glasschale des Lichtbogens-Löschkammer: Keine Risse, Beschädigungen oder Entladungsspuren.

Abdichtung von Schweißnähten, Bälgen und Flanschen: Keine Ölflecken, Staubansammlungen, Risse oder Verformungen (Luftlecks ziehen Staub an).

Beweglicher Kontaktstab: Sollte nach manuellem Ziehen automatisch zurückfedern (wenn der äußere Atmosphärendruck normal ist, erfolgt eine schwache/keine Rückfederung, wenn das Vakuum ausfällt).

2. Netzfrequenz-Spannungstest (am häufigsten verwendet, um schwere Gaslecks festzustellen)

Verkabelung: Legen Sie bei geöffnetem Leistungsschalter eine Hochfrequenzspannung (z. B. 42 kV/1 Minute für einen 10-kV-Leistungsschalter) zwischen die Kontakte an.

Kriterien:

Bestanden: Kein Durchschlag, kein Überschlag, stabiler Strom.

Leckage: Ein plötzlicher Ausfall, ein kontinuierlicher Überschlag und ein Stromstoß weisen darauf hin, dass das Vakuumniveau unter 10⁻³Pa liegt und ein Austausch erforderlich ist.

Achtung: Reduzieren Sie nach dem Test die Spannung langsam auf Null, um eine vollständige Entladung sicherzustellen und Verletzungen durch Restspannung zu vermeiden.

3. Vakuumgradtester (magnetisch gesteuerte Entladungsmethode, quantitative Erkennung)

Prinzip: Magnetfeld + elektrisches Feld regen Restgas zur Ionisierung an; Das Vakuumniveau wird durch Messung des Ionenstroms berechnet.

Standard: Normal Größer als oder gleich 1×10⁻⁴Pa; ×10⁻³Pa muss ausgetauscht werden.

Vorteile: Beschädigt die Lichtbogenlöschkammer nicht, genaue quantitative Messung, kann sowohl live als auch offline getestet werden, was es zur bevorzugten Wahl für präzise Tests vor Ort macht.

vacuum℃tester

 

4. Funkentestmethode (für Glasschalen, einfache qualitative Analyse)

Bewegen Sie einen Hochfrequenz-Funkentester entlang der Glasoberfläche:

Normal: Kein Funke / schwacher blauer Punkt.

Leckage: Heller Funke, wandert entlang der Innenwand; Je geringer das Vakuum, desto stärker der Funke.

5. Kontaktwiderstand / Isolationswiderstand (Ergänzungsreferenz)

Kontaktwiderstand: Ungewöhnlich erhöht (im Vergleich zu historischen Werten), möglicherweise aufgrund von Vakuumverschlechterung oder Kontaktoxidation.

Isolationswiderstand: Hauptstromkreis zur Erde unter 1000 MΩ (2500 V Megaohmmeter); Eine weitere Bestätigung durch Spannungsfestigkeitstests ist erforderlich.

Häufige Missverständnisse und Vorsichtsmaßnahmen

Allein auf das Aussehen verlassen: Feuerlöschkammern mit Keramikmantel-können nicht allein nach dem Aussehen beurteilt werden; Spannungsfestigkeit oder Gerätetests sind erforderlich.

Risiko einer Spannungsfestigkeitsprüfung: Eine starke Verschlechterung des Vakuums kann zu Ausfällen und Schäden an den Kontakten führen. Es wird empfohlen, zuerst die Geräteprüfung durchzuführen und dann die Spannungsprüfung durchzuführen.

Urteils- und Bearbeitungsverfahren

 

Ungewöhnliche Geräusche/Lichtbogen während des Betriebs → Ausschalten und Sichtprüfung → Prüfung der Netzfrequenzfestigkeit → Bestätigung des Vakuumgradtesters.

Vakuumgrad ** Größer als oder gleich 1×10⁻⁴Pa**: Normale, regelmäßige erneute Inspektion.

1×10⁻⁴Pa ~ 1×10⁻³Pa: Achtung, verkürzen Sie den Testzyklus.

<1×10⁻³Pa: Leckagefehler, ersetzen Sie die Lichtbogenlöschkammer sofort.

ZW7-40.5 Vakuum-Leistungsschalter für den Außenbereich

 

ZW7-40.5 Vakuum-Leistungsschalter für den Außenbereichist ein dreiphasiges 50-Hz-Wechselstrom-Außengerät mit einer Nennspannung von 40,5 kV. Dieses Produkt kann zum Herstellen und Unterbrechen von Laststrom, Überlaststrom und Kurzschlussstrom verwendet werden. Das Produkt zeichnet sich durch eine rationelle Struktur und einfache Wartung aus und bietet die Möglichkeit, Stromtransformatoren auszurüsten, wodurch mehrere Konfigurationen und Wicklungen möglich sind, um verschiedene Mess-, Mess- und Schutzanforderungen zu erfüllen.

zw7 -40.5 outdoor vacuum circuit breaker

Technische Parameter:

1. Nennspannung: 40,5 kV
2. Betriebsmechanismus: Modularer Betriebsmechanismus.
3. Installationsmethode: Feste Installation mit Unterstützung im Freien.
4. Produktkonformität mit Standards: GB/T1984-2014, GB/T11022-2011.
5. Produktvorteile: E2-C2-M2-Leistung, bequeme Wartung, standardisiertes Außendesign, breites Anwendungsspektrum.

 

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